楼主 2017-01-16 10:31
一、优化生产流程
流程的优化，决定生产的高效。小订单容易在前期物料组织生产延误，造成生产无法正常落实，从而延误货期。工厂做小订单，首先做好前期物料的计划到位，提前做好与客户的业务订单资料确认和交接，安排专人跟进相关制单和面辅料的到位。
二、人员配置合理优化
工序越细分，车间员工用于取放和传递的时间就越多，因此流水线人员不宜过多，应该尽量使每人承担的工序多一些，以减少取放时间；若员工人数过少，每位员工承担工序变多，作业内容复杂，学习时间也会相应变长，熟练速度就要减慢。
员工如果不能很快地进入熟悉状态，生产效率就会降低，因此提前确定适当的作业人数是提高生产效率的重点。
三、建立排产系统
建立工厂排产系统，可通过JIT看板的形式，根据不同订单制定每组排产计划，制定GSD标准工时。同时，能实现工序编排的标准化和最优化，缩短生产准备周期，改善工艺文件的质量，减少对操作人员技术水平和经验的依赖，适应多品种、小批量、短周期与高质量的生产要求。
四、改造生产线的切入点
建议在原有的车间硬件和车间管理情况下，工厂可以先从小的改变着手。比如，对于机器配置的要求，根据具体服装款式的种类和设备生产能力进行合理科学的配置，保证车间布局具有一定的稳定性和灵活性。同时，机器布局要使裁片或半成品的移动距离尽量缩短，避免交叉、逆流等现象的发生，并且要遵循动作经济原则。