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当我们进入精益生产车间，最直观的感觉就是遍布车间的看板(电子屏、触摸屏、白板）。在服装等缝制生产中，面、辅料如何及时补货是个重要的问题，在车间实现“点餐式”的物料供应，组长甚至员工通过按钮或触摸屏呼叫裁片配送，裁床部门（裁片配送中心或裁片超市）通过“裁片需求看板”，收到指令后，由裁片车或AGV智能小车送到生产线上，是今后“智能车间”的标配。

“看板系统”在车间可以有效解决以上问题：当第一箱裁片用完，从后面的第二箱到前方的时候，第二箱底部的红色看板即呈现，则手工将此红牌插在货架上。因而便于补货人员在定期巡视时可以查看到什么料缺了而需要补货。

“只在需要的时间，生产需要的数量。”目视化的车间看板，最直观地反映了车间需要的品种和数量，以严格管控取用、补充、生产的数量，避免库存积压，达到“零库存”的目的。

"看板”除了以上的功能外，还可以直观地反映出车间的各种浪费状况，让生产过程的各种浪费“可视化”，车间的问题让任何人一眼就可以看清楚，促使员工产生“要想办法改变”，进而采取措施进行改善。所以，实施JIT精益管理改善，首先应该让所有人都能清楚地认识到“什么是浪费？”，并通过各种看板直观显示出来。

通过目视方式显示生产进度和目标，防止过量生产。

常用的可视化方法：电子信息显示屏、生产进度表等。

通过针对目标显示生产进度，提高存储的可视性，消除过度库存。

常用的可视化方法：库存高位预警卡、最大最小库存警示标识、定量式物理隔离存储等。

通过采用目视方式确定工作流程和流程内库存，防止等候零部件和机器完成操作周期。

常用的可视化方法：工作流程图、工序间库存定量表等。

通过突出所有缺陷和展示解决问题的结果，最大程度减少返工。

常用的可视化方法：不良品展示台、合格品封样台、典型制造不良案例展示等。

通过采用目视方式展示正确的操作标准，消除过度加工。

常用的可视化方法：标准作业要领书、工序检查要领书等。

所有裁片、物料、工具、辅具等通过目视，能非常方便地与其他物品明确区分开来，减少不必要的走动。

常用的可视化方法：缝纫动作标准工时，SOP等。

通过确保工作地点和路径进行清晰标识，防止过度搬运。

常用的可视化方法：物流路线图、物流路线引导标识、搬运标准作业指导书等。