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1、目的：

为确保采购的面料能不影响成衣质量及客人要求，对采购(或客供)的面料进行质量检验。

2、适用范围：

适用于所有针织，梭织，合成化纤等布料。

3、职责：

1 )面料检验员对所有进仓面料必须按比例进行抽检,并做好相应记录与面料出现严重不良时及时向相关部门报告；

2 ）品质管理科及时做好不良面料的处置工作与督促检验员按要求进行对面料的抽查与做好相关记录。

4、程序：

1) 检验依据：

根据客人批核过的正确面料颜色样和品质样及供应商送货单内容对布料各项要求进行检验。

2) 检验项目及基本质量要求：

检验面料的外观、重量、密度、手感、花型、颜色、幅宽、匹长、纬斜或纬弧等。

a. 各类面料的质地包括成份、手感、光泽、织物组织等，图案及印花位置、大小、颜色、密度应与样品要求相符；

b. 各类成品的面料、里料不能有扒丝、破损、破洞或影响穿着效果的严重织疵如粗幼纱、缺纱、纱结、杂色纱和布边/针孔；

c. 针织类面料不能有表面织纹凹凸不平现象，且表面不能有纱线接头；

d. 各类面料、里料不能有油渍、锈渍、色渍、水印、胶印、划粉印等各种污渍。

3) 抽样方案：

a. 采用验布机检验，在40W的日光灯3～4支光源下的斜面平台上检验，验布机上的斜面平台为45度角，灯光至验布机为1～1.2米。

b. 布匹表面查验时，发现了疵点，应在布边上标志色线或用红箭纸指示疵点，以便铺料随时发现，如果该批面料不合格，需退货，也方便向面料供应商说明疵点的状况和退货理由，并作扣分记录。

4)  面料查验程序：

a. 确定检验数量：至少需要检验该批面料的10％，或按客户要求确定检验数量；

b. 选择检验包号或卷号：面料检验员可以根据面料厂细码单随机抽出需要检验的布匹，必须覆盖所有的颜色。按照每种颜色所占该批面料的比例来确定每个颜色的检验数量；

c. 面料数量的检查：核对实际数量与供应商细码单、包内码单以及布卷标记码数是否相符；

d. 检查面料的颜色、手感：核对布料的颜色及手感是否与客户确认的面料颜色样和品质样相同；

e. 检查布幅：测量布头、布中、布尾的实际幅宽，面料的幅宽应符合订单要求；

f. 检查颜色的检查：查看两边与布中间的布色是否有偏差。面料不能有前后色差，左右色差及色花。核对面料的颜色及手感是否与客户确认的面料颜色样和品质样相同；颜色差异不得少于4级或客户要求标准，匹与匹的差异必须在4级以上；

g. 检验疵点，在验布机上检验，走布的速度应该合适，一般以足够看清为原则。不合适的速度会影响验布的准确性。在作疵点检验时要只对影响服装加工的、会影响外观的可见疵点扣分。在检验的同时做好记录，并计算每匹布的评分；

h. 布匹表面查验时，发现了疵点，应用色线做出明显标识，以便裁剪铺料随时发现。如果该批面料不合格，需退货，也方便向面料工厂说明疵点的状况和退货理由，并作扣分记录；

i. 统计不合格的布卷数，全部检验完成后，统计疵点数，判定是否合格。

5) 疵点评分说明（供参考）:

a. 检验疵点长度在0～3内扣1分；

b. 检验疵点长度在>3&<6内扣2分；

c. 检验疵点长度在>6&<9内扣3分；

d. 检验疵点长度在超过9的内扣4分；

e. 长度在1码内，无论有多少个疵点，最多只扣4分。

6) 扣分计算：

根据查验扣分记录，计算每匹的疵点分数及每百平方码的疵点分数。

a. 计算公式：每百平方码分数=（总扣分数×3600）÷（查验布封(英寸)×查验码数）；

b. 计算出的每百平方码不能超过28分则可接受，反之不接受；

c. 整匹布的一分疵点分数每百平方码不能超过20分，超过则不接受；

d. 整缸布的一分疵点分数每百平方码不能超过14分，超过则不接受。

7) 查验结果：

a. 检查每匹布是否合格及整体是否合格（不超过28分），超过分数要及时向品质科报告，不合格的布匹全部退回工厂，要求补做；

b.面料检验员要按要求填写好《 布匹检验记录》及疵点样本做好归档工作。

8） 相关文件记录

《大货面料确认样》 《布匹检验记录》

备注：1码英尺=0.9144米 1米＝1.0936码

面料出入库质量检验记录表
日期	年  月  日		厂家名称
序号	布号	颜色	厂家数量	纬斜	破洞	抽纱	污迹	色差	次品	进仓数量
1
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5
6
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8
9
10
色卡
处理备注
	质检员：			主管：			主管：