楼主 2017-09-06 17:26
“小而快”的市场需求，让品质稳定、生产周期短、交货快成为服装企业的主流核心竞争力。
快速转款，“快”当然是重要的因素。如果单从时间上计算，快速转款的旧款最后一件良品与新款第一件良品的间隔时间在30分钟~120分钟以内（根据工艺复杂程度），包含了裁片配送，重新排车，工序编排等工作。
转款中，需要暂停生产，所以存在着损失：
①人的损失，即转款工作本身占用人的时间，在服装企业中，经常发生转款中组长及IE挨个指导员工工序操作，而其他员工等待的场面。
②是停机损失，由于切换而造成停机，由此而造成设备的利用率下降，尤其是高效率、高价值的设备
如果一家制衣厂，刚导入单件流水线，可能会抱怨一个问题：转款时间太长，或转款比较频繁。个别工厂，每次转款时间可能长达半天甚至一天，而且上线后还会堵货。
其主要原因：
①工序的节拍时间没有控制好，工序之间时间不平衡。
②面辅料的前期准备工作没搞好，有的小组甚至还在车间二次修剪裁片，导致了员工等料的问题。
快速转款做好了，翻单或类似新款在第一天的实际产量，达到平均日产量的60%-85%。如果是全新的款式，开款第一天也会达到平均日产量的35%-65%。
①组长有必要先车一件产前板，某品牌工厂，甚至要求新款上线前，组上员工必须一起车5件，工艺和品质没问题，才正式大货生产。
② 全能工、可替补的工人是否到位？
转款时，上个款式是2号工位不一定新款式也是2号工位，有可能有车工老款是10号工位。新款如果变化较大，排在了2号工位，那么当新款转款进行到2号工位时，此车工必须马上投入到新款的转款中，那么老款就还有几个产品欠完成，这时就需要全能工去替代做完老款。
③检查工序编排表和车位排布图，避免转款移动车位时和实际操作位置不符。衣车等设备是否够用，且全部可移动？转款的裁片、辅料是否准备齐全，存办与制单是否吻合？
④转款团队人员是否全部到位？转款指挥员（组长）、技术员、I E、 机修等有关岗位是否已接到通知并按时到位？
⑤模具是否齐备且可用？
如：产前培训时做的码数与开大货时码数不一样，那么模具、模板、相应的纸板等是否提前检查并调试好。
⑥收发是否清楚裁片在流水框内的正确摆放顺序，好方便作业员拿取。
转款过程中上款余料要及时的清退出现场，避免误用。
⑦改善搬运设备，在转款做设备调整时，尽可能地改善搬运，从而取消或缩短因为搬运而导致的停线时间。
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