楼主 2017-10-16 17:27
对于服装厂来说，大部分工厂老板都是做习惯了传统的大单，做大的订单比较轻松，流水排好一个月都做的同样的款式，基本上可能一个月下来连车间都不需要去，相对来说比较轻松。
但是现在形势不一样了，工厂老板面对的都是小批量多款式的订单，小批量的订单每天都在换款，每天都有比较琐碎的事情产生因此非常考验老板们的耐心，如果把这些事情交给下面的人做就要再招聘合适的人增加了成本。这个就是目前国内很多服装工厂生产中所面临的瓶颈，但服装生产转型升级也是势在必行。
首先老板对待这个转型的思维意识和态度很重要，如果老板也跟下面的员工一样的心态认为很多事情是不可能的，在转型升级这件事本身心里意识就产生了排斥的话，在行动上就会有阻力。
只有认为这样做对工厂发展有利而且不转型就要淘汰才会主动去做。当你非常想要做一件事情的时候，即便是千难万难我们都要绞尽脑汁想尽一起办法去完成它。
以前大流水生产模式下的工厂，生产订单几千件几万件的时候，流水线都比较长。面对小订单，可以将大组分为若干个小组缩短流水线的长度就可以实现小流水的组合，还有针对技术好的车工做整件方式，采取单件流的操作模式也是一个比较好的选择。
但是在前期执行中需要付出的成本代价也是不小的，需要工厂老板有着足够的意识和决心去推动。在整件模式下再遇到小批量订单时面临的挑战要小很多，不过也不能忽视的员工们的心理状态，有时需要对员工进行心理教育引导他们愿意尝试小批量的订单，前期还需要给员工适当的工时补贴。至少不能因为频繁换款影响到员工的整体的收入。
前段时间咱们公司管理层都在讨论面对越来越多的网店订单，根据网店订单首单少，款式多，品类杂，追单要求时效反应快等特点，要全面打造柔性化生产供应链，公司生产主管认为网店订单并不是都是小单，有的返单几千件的也很多。
所谓小批量、多品类、快返不是真正的柔性化，只有在大批量和小批量之间自由切换才是真正的柔性化生产。所以工厂面临的困难还会很多。诸位同行朋友或者业内人士要是有这方面的经验和体会谢谢赐教和分享！