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不论是外贸公司自己采购面辅料还是由外发工厂自行采购，跟单员都要参与面辅料检验环节，认真填写大货面辅料验收表，既便于后期查看，也方便供应商管理。

面辅料运抵后，要立即检验。

跟单员、面辅料部质检员、加工厂质检员三者都要参与。“立即”很重要，早发现问题，就可以及早采取补救措施。

因为重新生产面料是需要时间的。尤其是一些特殊规格的面料，如经纬纱支或经纬密度不同于市售的常用规格，就需要定织定染。还有一些的面料如色织面料，会需要较长的生产周期。

常见的抽查量为总量的10%。

但如果面料的价值较高，或者客户有需要时，在抽检合格后还要进行100%检验。面料检验内容主要包括外观和品质两方面。具体应包含面辅料颜色、量度、克重、经纬、面料组织结构、色牢度、缩水率等。

应通过测试--检查--反馈等环节，全面考察面辅料质量。

面料检验项目包括物理和化学性能的测试及外观检验。外观检验仅仅是面料检验的一部分，目测所不能及的内在质量必须通过实验室测试。

大多数客户通常会要求指定测试机构测试并确认面料测试报告。

即使客户不要求，收货时也应该对面料取样并测试。如果测试已经合格，公司可以有选择地测试一些与服装加工密切相关的项目，如测定较多数量面料的缩水率、烫缩率等，以获得准确的工艺数据。

一般情况下面料采用10分、4分评定法，布料检查一般以随机抽样形式进行。另外需要注意的是如果面料是进口的，要将完整资料提交给船务部。一般来说，一个订单的面辅料检验过程需要耗时2-3天。

1.面辅料清点

面辅料到厂后，跟单员要督促工厂最短时间内根据发货单详细盘点，若出现短码/少料现象要亲自参与清点并确认。

2.产前样确认

如工厂前期未打过样品，须安排其速打出投产前样确认，并将检验结果书面通知工厂负责人和工厂技术科。特殊情况下须交至公司或客户确认,整改无误后方可投产。

3.校对裁剪样版

校对后方可对其进行版长确认，详细记录后的单耗确认书由工厂负责人签名确认，并通知其开裁。

4.核对面辅料溢缺值

根据双方确认后的单耗要与工厂共同核对面辅料的溢缺值，并将具体数据以书面形式通知公司。

5.半成品检验

投产初期必须每个车间、每道工序高标准地进行半成品检验，如有问题要及时反映工厂负责人和相应管理人员，并监督、协助工厂落实整改。

6.首件下线成品检验

每个车间首件成品下线后，要对其尺寸、做工、款式、工艺进行全面细致地检验。出具检验报告书（大货生产初期/中期/末期）及整改意见，经加工厂负责人签字确认后留工厂一份，自留一份并传真公司。

7.后道检验

成品进入后整理车间,需随时检查实际操作工人的整烫、包装等质量，并不定期抽验包装好的成品，要做到有问题早发现、早处理。

8.总结报告

对生产过程中各环节（包括本公司相应部门和各业务单位）的协同配合力度、出现的问题、对问题的反应处理能力以及整个订单操作情况进行总结,以书面形式报告公司主管领导。

PS：在检查过程中一定要公平，真实。不能收到厂家的一点点好处，而忘了自己的职责。