主页

很多的服装工厂老板都面临一个管理上的怪圈：

看上去车间的员工每天都很努力，管理人员也很努力，但发现自家工厂效率和生产货期总是跟别家相差很远，看着堆积如山的半成品，却只能干着急，货期一拖再拖。眼看就要出货了，结果一查货，却全部返工。这些困惑背后的真实原因是什么？我们来分析一下如何解决的方法：

木桶效应是指一只木桶想盛满水，必须每块木板都一样平齐且无破损，如果这只桶的木板中有一块不齐或者某块木板下面有破洞，这只桶就无法盛满水。

一只木桶能盛多少水，并不取决于最长的那块木板，而是取决于最短的那块木板。也可称为短板效应。

2.   “木桶短板”=“流水瓶颈工序”
通常把一个流程中生产节拍最慢的环节叫做“瓶颈”。流程中存在的瓶颈不仅限制了一个流程的产出速度，而且影响了其它环节生产能力的发挥。直接影响流水成品的产出！
服装常见“流水瓶颈”问题现象
1.半成品积压过多，场地拥挤
2.部分员工或工序出现停工等待
3.清尾时间过长，出现少片、补数等情况
4.前期成品比较少，后期集中成品产出，包装加班加点
以上问题还需结合本厂自身存在因素，找出适合自己整顿办法逐一攻破！


3.   影响流水生产效率最大瓶颈是什么？
经常坐飞机的人都知道，飞机最耗油的是在起飞和降落的时候，在天空中平行时耗油做小。同理，生产线在刚开款上线和下线清尾时效率最低，流水线平衡时效率最大化。如何提高生产线效率最大化，缩短转款时间，能够有效提升效率。


在车间生产现场，采用快速换线（转款）来提高生产效率是比较常用的手段，下面我们来具体分析生产线如何运用快速换款。

1、衣车、工具配备不及时、不足或不良。
2、面料等料配备不及时、不足，物料异常。
3、人员不足，员工请假。
4、人员安排不顺，或有人员不服从工作安排。
5、产前的指导不够。
6、工艺不明确。
7、员工对品质标准不明确。
8、首样未确认。
9、不良品多。
10、生产线不平衡严重。
11、前批产品的物料、不良品、工治具等未迅速处理。
12、物料堆积太多，现场环境脏乱，空箱、杂物繁多等


4.   赛车场换轮胎例子
经常开车的人，我们会换轮胎，一般都要耗上半个小时，甚至更久，而在赛车场上，换一个轮胎只需要几十秒。甚至更短。这是为什么？

几十秒更换轮胎秘诀所在（原理同样适用流水线）：
1、首先要提前准备好轮胎和工具(面料等相关物料准备）
2、计算好旧轮胎到场的时间-旧款下线（清尾核算）
3、提前做好新轮胎更换程序和人员分工（工艺安排）
4、缩短换轮胎（转款）时间是一项系统工程，需要一个团队的共同配合，物料采购、机修、IE等多个部门的共同协作。关键在于一个“产前准备和跟踪“。