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针距故障

1、由于送布轴上的牙架小顶尖螺钉锥面和锥孔配合松动，而产生针距长短；取下送布轴，重新调整牙架的配合间隙

2、由于*形送布杆，偏心轮套圈、送布抬牙偏心轮之间的配合间隙过大；针距连杆与*形送布杆、针距调节器之间的配合间隙松动，造成针距长、短；可根据松动的零部件位置，进行合理的调整

机器沉重

1、上轴、竖轴、下轴的轴向平面配合无间隙或单边无间隙，使机器转动力距过大；检查三根轴的轴向平面配合情况，要求平面配合有间隙，但不大于0.04mm，转动就轻松

2、挑线杆组件的挑线曲柄、挑线连杆销的轴向配合无间隙或单边无间隙，使机器转动力距大；各零部件实际配合给予合理的调整，使挑线组转动时无明显阻力

3、抬牙、送布机构的各部件配合间隙偏小，而造成机器转动力距大；检查各部件相互配合的间隙，给予合理的调整

4、送料牙上面（针板下面部位）与针板之间有绒毛、绒头等积压物；拆下针板，清除送料牙上的积压物

5、旋梭部位有杂物（轧线、断线后残留线头）；应清除旋梭内杂物，再稍加一些缝纫机油

6、调换式修正零件后，机器转动力距大；零件质量不好，如同心度、直线度、平行度不好等。可进行测量或换一零件进行比较

7、伞齿轮配合间隙过紧；适当调整伞齿轮啮合间隙

噪音

1、伞齿轮的齿面啮合高低不一，造成齿轮在高速运转时发生噪声；旋松齿面啮合的高低不一的伞齿轮紧固螺钉，旋松与伞齿轮轴有接触的轴套紧固螺钉，用敲棒敲正齿面啮合的高低位置，然后分别旋紧伞齿轮和轴套的紧固螺钉

2、由于上轴、竖轴、下轴的轴向松动造成声响；应旋松齿轮两只紧固螺钉，重新调整好竖轴、上下轴的轴向间隙

3、伞齿轮齿面啮合间隙过大或过小，造成声响故障；可通过敲击套筒来校正。一般一对齿轮啮合间隙在0.20-0.40mm之间

4、经过上述三种调整齿轮声响还不够理想；可在两对啮合齿面上加少量的研磨膏，用手正、反转动上轮，约10-15min。用汽油清洗污物，稍加润滑油，再按要求调好间隙

5、旋梭磨损严重，配合间隙大；旋梭与梭架之间轴向间隙为0.07mm，径向间隙不于0.02mm，圆周间隙小于0.15mm，同时要注意旋梭应正常供油

6、零部件严重磨损，配合间隙大；应对机器进行全面调整

我厂有台套结机老是断线，改怎么去处理好呢？求解决方法

仔细检查把第一夹线器合理调整，保证过线的松量；按标准调整针杆的高低位置，合理的调整机针、护针和旋梭之间的时间以及间隙；把底刀拆下磨一下或更换新刀，清洁底剪部位的污物避免产生不必要的断线故障。

平眼机机针和旋梭的同步调整，改怎么去调整呢？

先确定针杆的高度，把针杆转到最下点，把规尺插入针板和针杆下端之间，针杆碰到规尺，然后拧松针杆套的固定螺丝，来调整针杆的高度；按正规的转动方向转动手转轮，让机针从最下点开始上升，把规尺插入针板和针杆下端之间，让针杆顶到规尺，拧松轴套固定螺丝，把旋梭尖调整到机针中心，机针与旋梭尖之间的间隙约为0.05mm，拧松内旋梭固定器的螺丝，把内旋梭固定器的前端和内旋梭的端面的咬合调整为0~0.2mm。

绷缝机老是在缝头机针跳线，搞了半天还是一样跳，怎么去处理好呀？

出现这种现象是因为弯针在穿过直针线环时，由于缝头处面料厚，直针向后移，造成弯针在直针前面穿过；一般原因大多是护针未能护到位，只要将后护针向直针背面贴紧一点即可；护针有一点点碰机针即可。且前护针同直针之间的间隙也小一点，只要机针不毛、不断针、断线就好；检查前、后护针与直针之间的关系，由于前护针与直针之间过大，引起直针线环形成不理想，且形成时间慢，造成弯针穿过线环时，直针不稳定，容易错位造成跳针；护部位置的过高或过低，也容易造成线泡抛不出，引起跳针现象的发生

平缝机（双针）送布牙高度及最大针距长度的调整

送布牙高度标准是距针板上平面0.8mm；送布牙高度的调整：拧松送布牙座上的牙齿固定螺丝进行调整；调整后的现象：比标准高度低一些，可防止布料起皱，若低太多，容易出现针距不均匀；最大针距长度如不是所定长度时，移动机头底板下面设置的送布限制板进行调节；调整方法：正送布量调节：松开螺钉将限制板向上（增大）或向下（减小）移动调节；逆送布量调节：松开固定螺帽，将调节螺钉旋进（增大）或旋出（减小）调节。

平头锁眼机维修中的针杆高度定位

针杆的高度定位在调试中是非常重要，一般调试工作都是以它为基准；高度是否合理，与缝制效果好坏和故障率的高低都有直接关系；一般的方法是：按要求装上机针，取左横列右针位或右横列左针位，用手转动机器使针杆下降至最低位置，测针杆下端距针板平面之间的尺寸约为11.9mm —13.5mm左右；在实际调试工作中，为满足缝料类别和特殊产品缝制需要，就是同一型号的设备，针杆高度还可适当提高或降低一些，弹性、软缝料针杆宜下降些，厚、硬缝料针杆宜上升些，再加上勾线机构的配合，会使缝制效果得到提升：针杆高度尺寸变化应当控制在标准值±1mm内为好。

平缝机（双针）机针与旋梭的调法

根据缝料、用线的质量情况，调整针杆高度时将螺丝刀由面板孔插入，拧松针杆固定螺钉进行调整；旋梭的梭尖同针的吃势早，对收线率有好处，但容易发生跳针；吃势晚，对防止断线、浮线、跳针有明显的改善，但对收线率不利；针与旋梭尖的间隙大了，会发生跳针；针与梭尖接触或相撞，将会引起断线、断针调整针与梭尖的关系，当针杆自下死点上升到下刻线，梭尖同针中心线齐，只要拧松旋梭固定螺钉即可调整；调整针孔上端与梭尖高度时，调整旋梭内部的一个小螺丝即可使旋梭升高或降低；调整针与梭尖间隙，拧松旋梭轴座上的两个固定螺钉即可使旋梭左右移动。

平头锁眼机的针杆高度定位

针杆的高度定位在调试中是非常重要，一般调试工作都是以它为基准；高度是否合理，与缝制效果好坏和故障率的高低都有直接关系；一般的方法是：按要求装上机针，取左横列右针位或右横列左针位，用手转动机器使针杆下降至最低位置，测针杆下端距针板平面之间的尺寸约为11.9mm —13.5mm左右；在实际调试工作中，为满足缝料类别和特殊产品缝制需要，就是同一型号的设备，针杆高度还可适当提高或降低一些，弹性、软缝料针杆宜下降些，厚、硬缝料针杆宜上升些，再加上勾线机构的配合，会使缝制效果得到提升：针杆高度尺寸变化应当控制在标准值±1mm内为好。

包缝机机针与上下弯针的对位的标准

机针的高度定位

当机针上升到最高点时，针尖至针板平面（2线、3线9-10毫米）、（4线左机针为9-10毫米，右机针为8-9毫米）、（5线链线机针为7.5-5.8毫米，包边机针为9-10毫米）。

机针与下弯针、链线勾的定位

当下弯针、链线勾摆动到最左边位置时，机针在最低时下弯针尖到机针的距离（3线为3.5-4毫米）、（4线2.8-3.1毫米左机针）（5线3.5-4毫米），弯针的倾斜角度均为3-6度，其之间的间隙均为0.05毫米；5线链线勾针尖到机针的距离为2.5-3毫米，勾针角度为5-7度。

机针与上弯针、上*针的定位

当上弯针、上*针滑杆到达最高位置时，（2线上*针至机针的距离为4-4.5毫米），（3线机针尖在下走到与上弯针接触时上弯针尖至机针的距离为4-4.5毫米），（4线上弯针针孔在两机针正中间），（5线同3线），上弯针与下弯针交*时的间距均匀为0.10毫米。

严格说包缝机的机针与上下弯针的对位是有要求标准的。如：机器部件有松动或不同缝料就得按机器的实际情况来处理。

重机3200S电子锁眼机缝制开始时产生跳线的原因及处理方法

首先检查机针和缝线选用是否正确，机针是否正确安装，穿线方法和缝线张力是否正确以及机针和弯针是否损坏； 检查底线抓脚和芯线抓脚上是否夹有布屑等杂物，如有要及时清除；检查左右分布器安装位置是否正确；校正方法是移动左分布器，使其前端二*部的中心和左弯针的底线孔中心一致，然后旋松分布器挡块，调整分布器挡块，调好后固定；移动右分布器，使右分布器和右弯针的内侧棱线（机针侧）一致，调好分布器挡块即可；弯针损伤或压脚头与机针落针的间隙过大，检查修复或更换弯针；压脚头与机针落针的间隙调整，旋松压脚曲柄座固定螺钉，把压脚曲柄向Ａ方向移动，压脚头和机针落针处间隙变小，调整好后紧固压脚曲柄座固定螺钉。

MO3316E拷边机出现花针的解决方法

仔细检查链线钩针定位；链线挑线杆位置是否准确，使链线钩针的线收不上，不能产生线辨；链线钩针的返回量或高度不正确；按标准重新调整链线钩针、链线挑线杆位置到合理使缝料间断时或空车时出辫子线迹。产生起针跳针和中间出现花针，按正常情况分析是缝线穿错或张力没有调好，钩针线凸轮运动时间配合不当，还有就是机针和上下弯针、链线钩针的配合不合理。

GJ4、GE2108钉扣机发生断针的原因及处理方法

常见的是由于夹脚位置不正，机针对钮孔偏造成的断针，合理调整夹脚位置，机针应对准钮孔中心（左右调摆针，前后调跨针）；纽扣孔中心距大小不等，外形特殊如：梅花形等，更换标准纽扣（孔距大小一样），根据外形、钮孔，固定方向装钮；方孔板搭错位，机针擦撞方孔板，调整方孔板位置，钉大纽扣时用大方孔板，钉小纽扣时用小方孔板（如衬衫纽扣）；护针板碰机针，调整护针板位置（如针应贴近护针板，左右摆针时，间隙应一致）；钩针与机针接触时有碰撞，调整钩针与机针相对位置，钩针钩线时钩针尖应贴近机针，但不擦，检查钩针轴有否窜动，有则调整之；蜗杆定位走动，重新调整蜗杆，当机针将刺入钮孔前，必须停止横向（摆针）及纵向（跨针）运动。

包缝机在缝制中产生布料起皱的解决方法

一般情况是在缝制滑性面料时易出现起皱，由于送料逆差动与比过小，压脚底面与送布牙平面不平产生；把差动扳手调至0位下方到平整为止，调整压脚位置；在缝制弹性面料是也常常出现类似情况，由于在缝制中顺差比大小不一，造成伸长缩短产生布料起皱，将差动板手向“0”位上、下方移动，直至缝料平整为止；要是机器本身压脚压力过松，差动牙与送料牙齿面不在同一平面上，也会引起面料起皱。

圆头锁眼机在缝制高低不平时跳针的一种解决方法

在锁上衣门襟或裤裤腰时从薄到厚的地方有时跳针，仔细检查弯针与针的关系，机针与护针之间的关系，因为当机针走到裤腰及上衣门襟最厚处时针扎到布料下时也经移位导位，弯针有时勾不到线所以才造成跳针，合理调整机针（拿比正常小一号机针）与护针之间距离，完了装上正常使用的机针，再锁跳针现象没有再出现，如果遇到被此问题困扰不妨可一试。

平眼机产生切刀有时连续切布的原因及处理方法

先检查落刀顶架，有时因落刀顶架绕轴转动不灵活，扭簧的扭力不足产生，给落刀顶架轴加点机油使其灵活转动，扭簧的扭力不足建议更换新的扭簧；再检查切刀杠杆的拉力弹簧，有时因切刀杠杆的拉力弹簧拉力不足使切刀杠杆复位时不规律，造成连续落刀，更换拉力较大的拉力弹簧。

套接机停车位置的调整方法

调整时放松紧固螺钉并调节制动手柄离合钩的前后位置；右侧制动手柄离合钩钩住开停架离合钩的第一节时，开停架的制动块与机头皮带轮后端平面间距为1.5mm左右，完后紧固；拉出开停架，离合钩钩住第二节，皮带即滑入皮带轮槽内，转动皮带轮，使送料凸轮上减速顶块与制动手柄离合钩必须从开停架离合钩第二节滑出来并钩住第一节；继续旋转皮带轮当送料凸轮上制动顶块与制动手柄上顶块相撞时，制动手柄离合钩应脱离开停架离合钩的第一节，此时开始停车，并与开停架离合钩上平面间距为0.3mm；经前面的调整，套结时若开停架离合钩与制动手柄离合钩不能相互钩住时，应将送料凸轮上的制动顶块向顺时针少量移动。

缝料起皱

1、差动送料比率不当，适当调整差动送料比率

2、送布牙高低，前后位置不当，按标准重新调整送布牙高低，前后位置

3、缝线张力过大，适当调整缝线张力

4、压脚压力太大或太小，适当调整压脚压力

5、小压脚失去上下灵活运动，大小压脚之间嵌入缝线或生锈，清除大小压脚之间异物，生锈外除锈或更换锈压脚

线迹不良

1、线的粗细不一，改用较好的缝线

2、夹线器工作不正常，清除夹线器内杂尘，使过线平顺

3、过线器定位不正确，调整针线、弯针线、绷针线的张力

4、过线孔不光滑，打磨或抛光过线孔

针洞

1、直机针针尖钝或发毛，更换机针

2、与缝料比较，机针太粗，改用较粗的机针

3、针板眼太小或起边角，把针板眼修圆

平缝机常见故障产生的原因及处理方法跳线

跳线也可称为跳针。是指经过缝纫后在缝料的线迹上，出现面线与底线不绞合的现象。其原因主要是由于机针和旋梭尖的间距、间隙、高低不符合公差精度要求而引起的；另外，由于零件的松动、磨损，或位置的定位不准确也会造成。跳线现象可分为：偶然性跳线、断续性跳线和连续性跳线。

偶然跳线

1、在缝制厚薄不均的缝料时，由于使用较细的机针，遇到较厚部分缝料时，机针容易发生移位，而产生跳线故障；更换相应粗些的机针，缝制厚薄不匀的缝料时，可以适当减慢缝制速度

2、由于机针后壁歪斜未与旋梭成正交，造成旋梭钩线效果不佳；适当调整好机针和旋梭的正交位置，机针在钩线时梭尖位于针孔上部边缘上1.55MM，距机针凹槽0.05MM

3、缝线的质量不好、捻度不均匀，造成线圈形成的稳定性不够；通过选择合理的缝线来解决，捻度要合适，面线用左捻线

4、由于缝制薄料时，错把细的缝线用粗的机针来缝纫挑线簧弹力不大；通过更换机针，使挑线簧弹力减少

5、机针针尖发毛、不锐利或弯曲；更换机针

6、旋梭尖头由于某种原因，使尖头变凸；应通过合理修磨旋梭尖头并抛光

7、机器长期使用，使针板的容针孔磨损较大，超过原设计的公差范围；更换合格的针板

8、压脚的压力过弱；应调大压脚压力

断续跳线

1、由于机器长期使用，使针杆的高低位置发生移位，再加上针杆连接柱、针杆连杆、挑线曲柄等零件的磨损，出现的间隙松动，出现跳线；应调换磨损的零件，按标准重新调整针杆高低位置，旋梭和机针的间距、间隙

2、由于更换缝制品的种类而引起；针、线要符合要求，合理地调整原旋梭和机针的间距。缝制厚料时，增大压脚压力

3、由于压脚底平面与针板平面、牙齿齿面不密合引起的；修磨压脚、牙齿，使三个零件的平面密合或更换合格的压脚及牙齿

4、机针弯曲；更换新机针

5、机针过细或缝线过粗；更换相应的机针和缝线

连续性跳线

1、底线线头留的太短，线环套不住底线；取出梭克，把底线拉出10厘米左右 2、机针经长期使用，或维护、保养不当，零件位置发生变化，达不到缝制要求；按要求更换合格的零部件，调整好针杆高低位置，机针和旋梭尖的间距、间隙

3、面线受针热影响变热；化纤线应采取机针冷确（硅油）

4、缝制特殊材料，线圈不能正常形成；应放慢缝速并增加面线的光滑性

5、配有自动剪线机器，剪线后机针上线头过短面线脱出针眼；调节剪线凸轮配

合时间

6、压脚槽太宽，当针刺布退出时，缝料移动而影响线圈，这种情况做薄料时影响最大；可根据缝料，将压脚移左、移右，或将宽槽用焊锡填满再开较窄的槽，并抛光或更换合格的压脚

断线

断线是机器在缝纫过程中，最常见的故障之一，对于平缝机来说，断线现象一般可分为断面线和断底线。

断面线

1、机针针孔边缘有锐角或针槽毛；抛光针孔后使用或更换新机针

2、面线的各过线孔部分拉毛，使缝线在运动时受阻；可用砂皮打光或线涂上抛光膏拉光、抛光

3、缝制厚料用细线；相应更换缝线

4、缝线强度太差；更换缝线

5、压线压力太紧，使缝线碰伤或抽纱断线；应适当旋松夹线骡母

6、旋梭内槽有锐角，将缝线碰伤或抽纱断线；应将旋梭内抛光，然后试装，或者更换新的旋梭

7、旋梭定位钩与梭架凹口配合不当；调整旋梭定位钩的配合，使面线能顺利通过

8、针过热把化纤线熔断；应对化纤线采取机针或缝线冷确（硅油）

9、针板容针孔边缘有毛刺及锐角以致碰伤缝线；可用纱绳和抛光膏拉光，但不能拉的过大，太大会引起跳线

10、机针的位置装错；调整机针到正确位置

11、机针弯曲；更换新机针

12、针杆上下行程不对，针杆曲柄上的挑线、曲柄定位骡钉没有定位在挑线曲柄的凹槽内或定位方向错误；应重新定位后纠正错误的定位方向

断底线

1、梭芯线绕的太满、太松、太乱、使底线在缝纫过程中出线不畅，造成断线；可修正绕线器，使梭芯上的绕线达到均匀、紧凑、整齐即可

2、梭芯太大或梭芯同心度不好，运转不灵活；适当改善梭克与梭芯的配合

3、送布牙位置太低，送布牙底部快口处和底线出线的距离过小，使底线和牙齿底部快口发生接触摩擦；合理调整送布牙的高低位置，或拆下送布牙用细砂皮拉光牙齿底部的快口处

4、梭皮压底线口由于磨损而造成快口；更换新梭皮

5、旋梭皮边缘发毛，擦断底线；修磨旋梭皮边缘不光处

6、梭皮和梭克外壳配合不好，配合有间隙，出线的张力不圴；合理调整梭皮和梭克外壳的配合间隙，使底线出线张力无变化

浮线

是缝纫过程中较常见的缝纫故障之一。根据故障发生的症状，一般大致可分为：浮底、面线；毛巾状浮线；有时浮底、面线，有时不浮线的故障。

浮底、面线

1、由于送料与刺针的动作配合不对，造成底、面线在交织过程中受阻，形成浮线故障；合理调整偏心轮的定位位置来解决，调正要求：当机针开始刺料但离缝料2-3MM距离时，送浮底、布牙送料结束，这时就是偏心轮的定位位置面线

2、面线的张力过大，造成浮面线，反之，底线张力过大，则浮底线。浮面线：可调小面线的张力来解决；浮底线：可以调大面线的张力来解决；也可以调整底线的张力大小来解决

毛巾状浮线

1.由于旋梭受到外力作用而损伤，钩线各部位有裂痕或毛刺，使面线无法顺利通过，而造成毛巾状浮线的故障；应对旋梭进行检查，调整或更换

2、由于面线夹线器操作失灵或压脚压住缝料进行缝制时，松线钩和松线顶失灵。造成面线在无张力的情况下缝制，面线无法收紧，少量余线留在缝料下面。可通过合理调整松线钉伸缩进、出位置和夹线器的进、出位置。使松线钉伸缩灵活，使夹线器既能松线，又能压线，应使夹线器在压脚抬起约5mm时松线，而压脚压住缝料时，起压线作用

3、由于梭克圆顶的过线圆弧面严重性生锈或有毛刺，使在缝制过程中出现时浮时不浮现象；可用细砂皮修磨圆弧处的铁锈或毛刺，并抛光达到一定的光洁度要求，使面线通过时无明显受阻现象

4、旋梭与旋梭定位钩间隙太小，装配没有到位，造成线脱不出来；旋梭凹槽处与定位钩小搭子端面处有一定间隙，薄料机约0.6mm左右，厚料机约0.8mm，两侧面应能控制旋梭不旋转，又能顺利出线

有时浮线，有时不浮线

1、由于梭克和梭芯配合不佳，造成底线出线不匀，使在缝制过程中出现时浮时不浮；可以通过选择配合较佳的梭芯来解决

2、梭皮和梭克外圆配合的平整度不好，使不同的出线位置出线的压力也不同，造成出线时好、时坏；合理调整梭皮和梭克外圆配合的平整度，要求不同的出线位置，出线的压力基本相同

3、压脚压板下的出线槽太浅或太短，造成缝制线迹向前移动时受到磨擦阻力的影响，使底、面线交织不匀；应拆下压脚，用细砂皮拉深拉长压脚底板下的出线槽，要抛光出线槽，使缝料向前移动时，能顺利通过

4、机针、缝线、缝料三者配合不符合要求；根据缝料选用合理的机针和缝线

5、缝薄处正常，缝厚处产生浮线；松线钉过长，需磨短一点，也可将夹线调节座稍向外移一点。但压脚提升锁住后应能起到松线作用

线迹歪斜

线迹歪斜是指线缝上的每一针线迹都是倾斜着排列的。底、面线的绞结点总是偏向一方。

1、面线张力太大；减弱面线张力

2、缝纫薄料、细料时，使用粗线，使底面线的绞结点无法藏在缝料中间；缝纫薄料、细料，选用较软的细缝线

3、机针太粗，线太细，造成线迹歪斜；改用适当的机针或线

4、机针安装不正；纠正错误的机针方向

5、针杆过线孔太大；使用小孔的针杆过线

6、送料牙松动或送料牙与针板槽不平行；紧固送料牙或调整好送料牙，使送料牙与针板槽边缘之间间隙均匀

缝料皱缩

缝料皱缩是指线缝处的缝料出现皱缩现象。用力一拉缝料，缝线便会一节一节被拉断。

1、底面线张力太大；减弱底面线张力

2、送布运动快于针杆；调整到标准

3、送布牙倾斜；把送布牙调到前高后低

4、旋梭、针板在线板挑线板过线处不光滑；使过线处光滑

5、针板容针孔太大；更换新针板

6、挑线簧弹力过强；减弱挑线簧弹力

上、下层缝料错位

在缝纫过程中，有时会发生上层与下层缝料错位现象。这是送布机构长期磨损或零件松动错位造成的。

1、压脚压力太大，使下层缝料错位；减低压脚压力

2、送布牙倾斜；把送布牙调节为前高后低

3、送布运动慢于针杆造成缝料错位；把送布牙动作提前

4、送布力不均匀；可以使用粗齿送布牙

5、压脚底板表面粗糙；磨光、抛光压脚底板表面

6、人造革类缝料有一定粘着性；可在表面少量涂点油或其他润滑剂

剪线不良

配有自动剪线的平缝机，有时会出现面线剪不断（底线能剪断），或者底线剪不断等现象。

1、机针的安装不良；挑线簧的运动量太大；旋梭位置未调好；装正机针，换掉弯的机针；调整挑线簧的运动量；检查低速时有否跳针，再次调整旋梭和机针的配合

2、未按规定选用旋梭，剪线时底线的位置不稳；检查旋梭的内沟槽或换新旋梭

3、动剪刀与静剪刀刃部松动，剪线时剪不断。静剪刀角度、位置、刃口斜面与动剪刀配合不好，造成剪刀刃口不锋利；拆下针板，用手推动动剪刀，再用50#棉线三根一齐试剪，若剪不断则应：（1）研磨静剪刀片；（2）修正静剪刀前端倾斜度；（3）再次调整静剪刀的位置

4、剪刀动作轴及剪线凸轮的左、右位置未调整好，造成动剪刀的后退量不足；把动剪刀的后退量调整到2-2.5mm左右，同时把剪线凸轮位置也相应调好

5、定刀端部已无快口；油石油磨快口或换新定刀片

6、动刀剪线孔处无快口；换新动刀

断针

是指在缝纫过程中，机针受到意外的阻力和障碍而被折断。主要原因是机针在工作过程中，与某些零部件碰撞或磨擦所造成。在与机针相碰的机件上能发现被轧、被磨擦的明显痕迹。

偶然性断针

1、由于缝纫粗、厚料时，用针太细，使机针在上、下运动时，机针的垂直位置发生左、右偏移；选用与缝料相适应的机针

2、机针弯曲，针尖毛，支针螺钉没有旋紧；旋紧支针的螺钉，更换新针

3、由于缝制厚、薄不匀的缝料时，机器速度太快，机针发生位移，和旋梭碰撞而被折断；应放慢缝制速度

4、在缝制过程中，用力推拉缝料，引起的机针弯曲而断针，以及手、脚动作配合不协调；

按照操作规程正确使用机器 连续性断针

1、压脚板槽严重歪斜，压脚紧固螺钉没有旋紧，针板容针孔和机针同心度差，下轴轴向间隙过大；合理调整好各零部件的位置和间隙。对机针和针板同心度差的机器，应调整针板位置或在机针升高到最高位置后，敲击针杆下端处，校正中心位置

2、由于旋梭尖嘴平面低于梭架容针槽的平面；使容针槽的平面低于旋梭尖嘴平面0.15mm或者相平，使梭架容针槽既不能碰针，又能起到护针作用

3、旋梭和机针的间隙、间距、高低位置不对；根据标准，合理调整

4、送布牙与针杆运动时间位置不对，造成针刺时，送布牙还在送料，而造成断针；可根据要求合理调整偏心轮的位置，当机针离缝料还有2-3mm时，送布牙应送料结束。