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建立一套现场管理制度（标准）和检查考评制度，要对班组生产现场进行规范化管理，使班组工作进入有序管理的状态，就要制订相应的管理标准，包括：

一、生产现场管理标准化。

生产现场管理必须从基础抓起，即从制订工作标准、完善工作标准和真正贯彻执行及考核工作标准着手。生产现场的工作标准可以分解成三个有明显区别的部分：一是管理工作标准，二是工作程序标准，三是工作人员工作标准。

二、加强班组内部基础管理

建立各类基础管理台帐、报表制度及工序奖惩考核办法；注重半成品库的基础管理工作，起到前道控制、后道监督的作用；充分利用电脑等现代化设备，使各类统计报表及生产任务单的下达均取代手工操作，提高工作效率，等等。通过这些基础管理，促进班组管理工作日趋规范。

三、建立健全班组生产现场管理规章制度

建立健全班组生产现场管理规章制度。包括围绕生产、安全、技术和思想政治工作所制订的各种规章制度、条例、程序、办法等，如巡回检查制度、交接班制度、工作票制、岗位责任制度、安全责任制度、技术培训制度等，并且要规范统一，落到实处。

怎样搞好班组的现场管理？

一、是要从班组实际出发，选择好突破口， 有计划地解决现场管理中存在的突出问题。

二、是要针对班组生产现场的各种作业进行分析，寻求最经济、最有效的作业程序和作业方法。

三、是定期对实施结果进行评价，不断推动班组工作的步步深入。

只有删繁就简,从最近的目标开始,才会一步步走向成功.万事挂怀,只会半途而废.另外,我们只有不断的捡拾那些"柴火",才能使人生不断加温,最终才能让生命沸腾!

我们基层管理者只有通过不断的学习，不断地对工作分析，调整，找出最简捷最有效的工作方式，保质保量地完成我们的工作任务。只有这样才能使我们的工作做好，才能促进公司发展，才能使自己职务得到提升。才能提高公司的市场竞争力，提高产品的利润，从而使我们个人的利益得到保障。

怎样避免员工重复犯错？

员工时常重复犯错，却总是规劝无效？原因在于员工还是在于管理者本身纠正的方法需要改进？

一、避免情绪化

有许多管理者发现员工犯错的时候，往往在极度愤怒下批评员工，严重者辱骂员工，这是一种错误的行为方式，会产生负面影响，导致更严重的后果。

要知道重要的不是批评员工、发泄情绪，而是要就事论事，针对员工犯错的原因进行分析了解，总结经验教训，避免类似情况再次发生。并说出自己的意见和建议，才能达到纠正的效果。

二、发现问题马上解决不能拖延

当工作中出现问题时，管理者要迅速回应，让员工了解到哪些地方出问题，需要怎么做，注意什么，要在第一时间向员工指出，并迅速及时给以纠正。当你发现问题后又没能向出错的员工指明，导致问题藏匿，而解决问题的时间拖延。员工可能以为一切没有问题，而继续着错误的行为，而加重解决问题的难度。

三、直接针对问题

教导员工的时候，要直接针对员工的特定问题，是什么就说什么，不能纠缠过去的问题，这样会让员工不知所云。要让他们了解问题出在哪里？找出员工需要改进的地方，改进的方法，应注重的是事项，以及出现的问题点，让员工从实际到思想得到全方位的认识，才能从根本上杜绝问题的发生发展。

员工能否改正错误，管理者的态度最关键：

管理者的责任是帮助员工进步，所以在批评帮助员工的时候，管理者首先要有个目标，你希望员工改变什么行为？如何改变？这些都需要管理者事先想清楚，甚至周全的做好计划。

另外管理者内心要设定各种状态，假设员工没有改变的话，下一步要怎么做。首先管理者要问自己，为什么无法改变员工的行为？是自己的管理方式不对吗？还是问题点有偏移？要从思想观念、激励模式、薪资待遇、工作环境、企业现状、多方面去考虑，才能达到预期效果。